1、防塵、防毒設施、措施 （1）輸送、攪拌、振動(dòng)等工序采用機械化、自動(dòng)化，通過(guò)控制臺完成對上述工序的監控、操作，避免勞動(dòng)者近距離接觸塵源和有毒有害物質(zhì)發(fā)生源； （2）石英砂等砂料和細砂粉下料降低袋口與設備的高度差，減少揚塵，稱(chēng)量、輸送設備設置在單獨、封閉的房間內，避免下料、輸送過(guò)程可能產(chǎn)生的揚塵對車(chē)間其他區域產(chǎn)生影響。輸送過(guò)程保持勻速，避免遺撒； （3）攪拌機配套設置排風(fēng)除塵管道，在風(fēng)機作用下，吸收攪拌過(guò)程產(chǎn)生的粉塵和有毒有害物質(zhì)，經(jīng)收集后通過(guò)脈沖布袋除塵器（DMC156，過(guò)濾面積123.5m2，過(guò)濾速度＜2m/min，處理風(fēng)量10000m3/h，除塵效率99.5%）處理后與振動(dòng)成型、固化等工序產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)一并經(jīng)UV光解+活性炭吸附裝置進(jìn)一步處理通過(guò)15m高排氣筒排放； （4）修整區域上方設置上吸式排氣罩（設計控制風(fēng)速1.2m/s），捕集修補、修整過(guò)程中可能產(chǎn)生的粉塵和有毒有害物質(zhì)，由脈沖袋式除塵器統一處理； （5）頂管車(chē)間邊墻設置多臺負壓風(fēng)機和排風(fēng)扇，加強車(chē)間內空氣流通，降低車(chē)間內空氣中粉塵、有毒有害物質(zhì)的濃度。攪拌機平臺下的控制臺區域設置軸流風(fēng)機，增加區域通風(fēng)，避免有毒有害物質(zhì)聚集； （6）制定專(zhuān)門(mén)的清理制度，每個(gè)班中、班后及時(shí)對設備和地面積塵進(jìn)行清理，減少揚塵。 2、防噪減振設施、措施 （1）在符合生產(chǎn)工藝的條件下選用產(chǎn)生噪聲較小的攪拌機、輸送帶、振動(dòng)臺等生產(chǎn)設備； （2）建設項目產(chǎn)生噪聲的生產(chǎn)設備集中布置在頂管車(chē)間，與現有工程其他車(chē)間之間采用墻體進(jìn)行隔聲，降低噪聲的相互影響； （3）稱(chēng)量、輸送設備設置在單獨、封閉的房間內，車(chē)間內設置單獨的機修室，通過(guò)墻體進(jìn)行隔聲，減小噪聲的傳播； （4）機修過(guò)程采用低噪聲的機修設備，機修室采用門(mén)窗、墻體進(jìn)行隔聲，生產(chǎn)過(guò)程保持門(mén)窗封閉，降低室外生產(chǎn)設備產(chǎn)生的噪聲對室內勞動(dòng)者的影響； （5）脈沖袋式除塵器、排氣罩風(fēng)機與管道連接處采用柔性連接，減少振動(dòng)造成的噪聲； （6）廠(chǎng)區內及車(chē)間四周設置綠化帶，降低噪聲的傳播。 | 
