1 防塵、毒設計 （1）本項目設計使用機械化、密閉化的活化爐等生產(chǎn)設備，提高生產(chǎn)控制的自動(dòng)化水平和安全生產(chǎn)的可靠性。 （2）本項目鹽酸采用封閉式儲罐儲存，其輸送過(guò)程采用管道化、自動(dòng)化控制方式，減少人員直接接觸風(fēng)險。 （3）設計在下述工序：一次活化、二次活化、烘干、二次產(chǎn)品烘干、磨粉、篩炭以及破碎機、篩炭機等處設計局部半密閉式集塵罩收集粉塵，收集的粉塵經(jīng)風(fēng)管引至微負壓的密閉式旋風(fēng)除塵器除塵，再由引風(fēng)機引高排放；集塵罩罩口大小大于投料口作業(yè)區；根據《工作場(chǎng)所防止職業(yè)中毒衛生工程防護措施規范》（GBZ/T 194-2007）的要求，上述罩口控制風(fēng)速不應小于0.25m/s，設計風(fēng)速1.1m/s。根據《袋式除塵器技術(shù)要求》（GB/T 6719-2009），采用的脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器，脈沖除塵器按照在室外，除塵效率選用99%。并定期進(jìn)行維護保養。 （4）設計在生產(chǎn)車(chē)間內設置軸流風(fēng)機輔助通風(fēng)，降低車(chē)間內粉塵、化學(xué)毒物的濃度；根據《工作場(chǎng)所防止職業(yè)中毒衛生工程防護措施規范》（GBZ/T 194-2007）的要求，上述通風(fēng)機控制風(fēng)速不應小于0.25m/s，設計風(fēng)速3m/s；根據《通風(fēng)機基本型式、尺寸參數及性能曲線(xiàn)》（GB/T3235-2008）的要求，選用軸流通風(fēng)機A型，葉輪直徑400mm，輪轂直徑300mm，通風(fēng)量為4000m3/h，轉速1450r/min，電機功率180kW。 （5）本項目活性炭設計為一體化的生產(chǎn)過(guò)程，其活化過(guò)程中產(chǎn)生廢氣、煙塵、廢料等聯(lián)動(dòng)管道傳送經(jīng)至余熱鍋爐焚燒處理。 （6）本項目產(chǎn)品包裝時(shí)設計采用自動(dòng)化包裝方式，減少作業(yè)人員接觸粉塵的時(shí)間。 2 防噪、減振設計 （1）設備選型上優(yōu)先選擇產(chǎn)生噪聲較低的生產(chǎn)設備，如螺桿式空壓機等設備。 （2）生產(chǎn)車(chē)間內設備布置時(shí)，設計將噪聲設備集中布置、集中管理，遠離辦公區。 （3）設備布局時(shí)設計將高噪聲的設備按生產(chǎn)工藝要求集中布置生產(chǎn)車(chē)間內，生產(chǎn)車(chē)間設計時(shí)選用隔聲及消聲性能較好的建筑材料；并設計在設備底部，設置減震阻尼膠，彈簧減震器，橡膠減震墊，減震平臺等減振設施。 （4）設計在各類(lèi)泵、風(fēng)機、空壓機氣管進(jìn)出口接口、各類(lèi)泵轉接口等處采用軟接頭，減少振動(dòng)噪聲。 （5）產(chǎn)生較強噪聲的機電設備，設計按照隔聲罩、隔聲擋板等設施。 （6）廠(chǎng)區空地設計利用草叢、樹(shù)木的隔聲、吸聲作用降噪，減小噪聲的影響。 3 防暑、降溫設計 （1）廠(chǎng)房屋頂設計采用隔熱措施，減少高溫的影響。 （2）生產(chǎn)工藝中需要加熱的活化爐設備及產(chǎn)生高溫的余熱鍋爐等設計選用絕熱效果良好的材料，隔絕產(chǎn)生高溫對作業(yè)人員的影響。 （3）設計在生產(chǎn)車(chē)間烘干工序附近分別設置工業(yè)風(fēng)扇2臺，功率320kW。 （4）本項目新建原料倉庫設計門(mén)窗進(jìn)行自然通風(fēng)降溫，屋頂設計風(fēng)帽進(jìn)行通風(fēng)換熱，側墻上設置側窗進(jìn)行通風(fēng)散熱。 | 
