項目地理位置

上杭工業(yè)園區南崗片區

建設單位聯(lián)系人

林杭生

項目名稱(chēng)

高性能銅合金帶箔熱軋擴建項目

項目簡(jiǎn)介

項目名稱(chēng)：高性能銅合金帶箔熱軋擴建項目；

建設單位：福建紫金銅業(yè)有限公司；

項目性質(zhì)：擴建；

項目總投資：53200萬(wàn)元；

建設內容及規模：

一期：新建銅箔車(chē)間廠(chǎng)房14000m²，購置粗軋機、中軋機、精軋機、清洗線(xiàn)、拉彎矯、氣墊爐、鐘罩爐、高溫爐、縱剪機組、磨床、回流表面處理線(xiàn)，新建水泵站、空壓站、水處理站、氣保站、變電站、倉庫、消防及環(huán)保等輔助設施。實(shí)現新增年產(chǎn)錫青銅帶（箔）、引線(xiàn)框架材料、特殊合金材料等高端壓延銅帶箔15000噸；

二期：新建精整車(chē)間廠(chǎng)房10800m²，購置四輥粗軋機1臺、多輥精軋機1臺、氣墊式退火爐1臺、中厚帶成品清洗線(xiàn)1臺、成品清洗線(xiàn)1套等設備，實(shí)現新增年產(chǎn)錫青銅帶（箔）、引線(xiàn)框架材料、特殊合金材料等高端壓延銅帶箔10000噸。

項目主要設計內容

1、防塵、防毒設施、措施

①擬建項目帶材退火設計密閉裝置及負壓生產(chǎn)工藝，防止有毒有害物質(zhì)逸散到工作場(chǎng)所；

②擬建項目回流表面處理線(xiàn)設計上吸式集氣罩+酸霧分離裝置對工作場(chǎng)所可能產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行收集，防止有毒有害物質(zhì)逸散到工作場(chǎng)所，根據《局部排風(fēng)設施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規范》（WS/T 4274-2016）的要求：側吸式排風(fēng)罩（粉塵）控制風(fēng)速不小于1.0m/s，本項目設計風(fēng)速為1.5m/s；

③擬建項目帶材熔煉設計密閉裝置及負壓生產(chǎn)工藝，防止有毒有害物質(zhì)逸散到工作場(chǎng)所；

④擬建項目中頻熔煉投料時(shí)設計上吸式集氣罩+高效濕式電除塵設備對可能產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行收集，防止有毒有害物質(zhì)逸散到工作場(chǎng)所，根據《局部排風(fēng)設施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規范》（WS/T 4274-2016）的要求：上吸式排風(fēng)罩（粉塵）控制風(fēng)速不小于1.2m/s，本項目設計風(fēng)速為1.5m/s；

⑤自動(dòng)化、機械化設計：擬建項目中頻熔煉投料設計用行車(chē)運輸，避免勞動(dòng)者直接接觸粉塵；

⑥自動(dòng)化、機械化設計：擬建項目設計高自動(dòng)化設備進(jìn)行鑄造，工作過(guò)程無(wú)需直接接觸物料；

⑦擬建項目設計氣站采用密閉設備進(jìn)行制氣、輸氣，避免勞動(dòng)者直接接觸有毒有害物質(zhì)；

⑧表面回流線(xiàn)電解池酸池上設計加密封蓋或密封膜，以減少電解液揮發(fā)。

2、防暑降溫設施、措施

（1）擬建項目設計將產(chǎn)生高溫熱源的中頻試驗爐、退火爐單獨建設，設置軸流風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)換氣，降低室內溫度；

（2）高溫熱源的中頻試驗爐、退火爐設計布置在車(chē)間主導風(fēng)向下風(fēng)側和天窗下方，設備之間相隔有一定距離，以防止熱量疊加；

（3）擬建項目退火爐、加熱爐、鍛壓等產(chǎn)生高溫熱源區域設計局部送風(fēng)進(jìn)行輔助降溫，局部送風(fēng)量設計不帶水霧氣流，勞動(dòng)強度I級場(chǎng)所設計風(fēng)速2m/s～3m/s，II場(chǎng)所設計風(fēng)速3m/s~5m/s，III級場(chǎng)所設計風(fēng)速4m/s～6m/s；

（4）擬建項目鑄件烘干、保溫、熔煉、加熱設備設計隔熱層，減少熱源擴散；

（5）針對夏季高溫，設計適當調整作息時(shí)間，盡可能白天做“涼活”，晚間做“熱活”，并適當安排工間休息，避免加班、加點(diǎn)，加強輪換作業(yè)，為作業(yè)工人發(fā)放個(gè)人防護用品、清涼飲料等防暑降溫用品。

（6）擬建項目各車(chē)間設計休息室，休息室遠離熱源，設計安裝分體式空調，保持休息室室內氣溫保持在24°C~28°C。

3、防噪減振設施、措施

（1）擬建項目設計將產(chǎn)生噪聲較大的空壓機單獨布置在空壓機房?jì)冗M(jìn)行隔聲，空壓房擬遠離生產(chǎn)車(chē)間布置，空壓機設置減振基座，減少噪聲傳播；

（2）擬建項目產(chǎn)生高噪聲的中頻試驗爐、軋機設計選用新型高效低噪聲設備并設置基礎減振，減少噪聲傳播；

（3）擬建項目設計購置機械化、自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)設備，選購設備時(shí)擬優(yōu)先選用噪聲、振動(dòng)較小的設備；

（4）擬建項目設計對生產(chǎn)設備分區布置，將同類(lèi)型生產(chǎn)設備集中布置，遵循噪聲作業(yè)區與非噪聲作業(yè)區、高噪聲與低噪聲區分別布置原則；

（5）擬建項目設計采用機械化、自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)工藝，作業(yè)人員以巡檢方式進(jìn)行監控作業(yè)；

（6）擬建項目車(chē)間設計多道墻體進(jìn)行區域劃分及隔聲，減弱生產(chǎn)設備對相鄰生產(chǎn)區域的噪聲影響。

預期效果

本設計根據國家有關(guān)職業(yè)衛生法律、法規、標準、規范的要求，對項目可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素的主要生產(chǎn)工藝及設備、危害程度進(jìn)行了分析，并根據項目實(shí)際情況對項目總平面布置、生產(chǎn)工藝及設備布局、車(chē)間建筑設計和采取的防止毒物、噪聲等危害因素防護設施、個(gè)人防護措施、輔助用室設置、應急救援措施、職業(yè)病衛生管理措施等方面進(jìn)行了相應的設計。對《福建紫金銅業(yè)有限公司高性能銅合金帶箔熱軋擴建項目》要求的補充措施在設計中落實(shí)。預測建設項目在充分采取了本設計專(zhuān)篇中的各種防護措施的前提下，各作業(yè)崗位職業(yè)病危害因素濃度（強度）范圍和接觸水平，在建成投入生產(chǎn)后能夠滿(mǎn)足職業(yè)病防治方面法律、法規、標準的要求。

技術(shù)審查專(zhuān)家組評審意見(jiàn)

評審組對《設計專(zhuān)篇》的審查意見(jiàn)：

1、進(jìn)一步完善原輔材料使用情況；

2、進(jìn)一步核實(shí)個(gè)人使用的職業(yè)病防護用品的設計；

3、專(zhuān)家個(gè)人意見(jiàn)。