1、防塵、防毒設施、措施 ①擬建項目設計上吸式集氣罩+高效濕式電除塵設備對目熔煉工藝投料等過(guò)程產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行捕集，經(jīng)收集后通過(guò)15m高的排氣筒排放。根據《局部排風(fēng)設施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規范》（WS/T 4274-2016）的要求：側吸式排風(fēng)罩（粉塵）控制風(fēng)速不小于1.0m/s，本項目設計風(fēng)速為1.5m/s； ②密閉化設計：擬建項目設計鑄件烘干、保溫、熔煉、加熱工藝均擬采取密閉裝置生產(chǎn)，經(jīng)收集后通過(guò)15m高的排氣筒排放，防止有毒有害物質(zhì)逸散到工作場(chǎng)所； ③自動(dòng)化、機械化設計：設計采用高自動(dòng)化設備進(jìn)行鑄造，工作過(guò)程無(wú)需直接接觸物料； ④自動(dòng)化、機械化設計：陰極銅及輔料投料采用行車(chē)運輸，避免勞動(dòng)者直接接觸粉塵、毒物； ⑤擬建項目設計移動(dòng)除塵設備對前分析室磨光、拋光過(guò)程產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行捕集，經(jīng)收集后全部返回熔鑄車(chē)間重熔。根據《局部排風(fēng)設施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規范》（WS/T 4274-2016）的要求：側吸式排風(fēng)罩（粉塵）控制風(fēng)速不小于1.0m/s，本項目設計風(fēng)速為1.3m/s； 2、防暑降溫設施、措施 （1）擬建項目熔煉爐、退火爐、加熱爐設計選用保溫隔熱材質(zhì)防止熱輻射擴散到工作場(chǎng)所;退火爐爐頂設計350mm厚復合耐火纖維折疊塊，設計爐頂平鋪50mm厚高鋁耐火纖維毯，內側爐墻設計輕質(zhì)耐火磚，爐墻磚背面設計陶瓷纖維板和硅酸鋁保溫棉；加熱爐設計耐火磚； （2）擬建項目熔煉爐爐頭設計上吸式排風(fēng)罩對退火產(chǎn)生的熱量進(jìn)行排除； （3）擬建項目退火爐、加熱爐、鍛壓等產(chǎn)生高溫熱源區域設計局部送風(fēng)進(jìn)行輔助降溫，局部送風(fēng)量設計不帶水霧氣流，勞動(dòng)強度I級場(chǎng)所設計風(fēng)速2m/s～3m/s，勞動(dòng)強度II級場(chǎng)所設計風(fēng)速3m/s~5m/s，勞動(dòng)強度III級場(chǎng)所設計風(fēng)速4m/s～6m/s； （4）擬建項目退火爐設計隔熱水箱進(jìn)行熱輻射阻隔，冷卻水擬循環(huán)流動(dòng)； （5）擬建項目產(chǎn)生高溫熱源的退火爐設計在廠(chǎng)房邊緣位置，與非高溫場(chǎng)所分開(kāi)布置，退火爐區域設計半敞開(kāi)布置，通過(guò)自然形成的空氣動(dòng)力進(jìn)行通風(fēng)換氣，降低作業(yè)場(chǎng)所溫度； （6）擬建項目產(chǎn)生熱源的退火爐設計在車(chē)間天窗下方； （7）擬建項目叉車(chē)設計安裝空調調節車(chē)廂內溫度。 3、防噪減振設施、措施 （1）擬建項目設計生產(chǎn)設備安裝在底層廠(chǎng)房，降低振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲； （2）擬建項目產(chǎn)生較大噪聲的退火爐、中頻爐等設計鋼筋混凝土臺座結構； （3）擬建項目產(chǎn)生高噪聲的鑄造機組設計彈簧減振墊進(jìn)行降低噪聲產(chǎn)生； （4）擬建項目生產(chǎn)設備盡可能將同類(lèi)型噪聲設備集中布置、集中管理，遠離辦公區； （5）擬建項目設計用機械化、自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)工藝，作業(yè)人員以巡檢方式進(jìn)行監控作業(yè)； （6）擬建項目設計利用草叢、樹(shù)木的隔聲、吸聲作用降噪，減小噪聲的影響。 | 
